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Q641H,Q641Y气动高温球阀
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Q44F,Q45F三通四密封球阀
摘要
Q61N-160/320高压焊接球阀主要用于石油，天然气的长距离管线输送和城市煤气管道系统。由于长输管线用阀的独有特征，因而在设计时充分考虑了其承受管道应力的能力，以及安全性，耐候性，长期使用的可靠性等；密封，结构设计属剑阀公司独有。适用于Class 150～2500Lb，工作温度80～550℃的长输管线和一般工业管线，其安全、耐恶劣环境性等的设计均已进行特殊考虑，适用于水、油品、蒸汽、气体、天然气等介质。
产品介绍
产品名称： 高压焊接球阀 产品型号： Q61N-160/320 公称通径： DN15～DN50 结构形式： 球形 公称压力： 1.6Mpa～32.0Mpa、Class 150～2500Lb 连接方式： 对焊、焊接 适用温度： ≤550ºC 驱动方式： 电动、气动 阀体材质： 锻钢、不锈钢 制造标准： 国标GB、德国DIN、美国API、ANSI 适用介质： 水、油品、蒸汽、气体、天然气 生产厂家： 中君阀门（上海）有限公司 产品说明
Q61N-160/320高压焊接球阀主要用于石油，天然气的长距离管线输送和城市煤气管道系统。由于长输管线用阀的独有特征，因而在设计时充分考虑了其承受管道应力的能力，以及安全性，耐候性，长期使用的可靠性等；密封，结构设计属剑阀公司独有。适用于Class 150～2500Lb，工作温度80～550℃的长输管线和一般工业管线，其安全、耐恶劣环境性等的设计均已进行特殊考虑，适用于水、油品、蒸汽、气体、天然气等介质。
产品特点
1.本产品所有部件均为锻件
2.采用下装式阀杆,设备倒密封结构
3.采用镶嵌式阀座,阀座背后设备O型圈,确保介质不外漏
4.密封面采用尼龙 1010，它的磨擦系数通常为巴氏合金的1/3，因此它是一种自然滑性材料。但抗弯曲强度和冲击强度及较高的延性，与金属不相上下。
5.密封面采用STL合金，可耐磨耐高温。
6防静电、防火设计。设计标准（美标）
设计和制造标准按照: ASME B16.34,API6D等；
结构长度按照: ASME B16.10；
连接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
检验和测试按照: API598；
防火设计按照：API607；计标标准（国标）
设计和制造标准按照: GB12237—1989通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
结构长度按照: GB12221；
连接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；
检验和测试按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验
主要零件材料
零件名称 材料 GB ASTM 弹簧 60SizMnl AISI9260 阀座 25 A105 密封圈 PTFE PTFE O型圈 NBR NBR 螺钉 35CrMo A193-B7 垫片 PTFE柔性石墨 下阀杆 2Cr13 A276-410 垫片 PTFE柔性石墨 底盖 25 A105 阀体、端 25 A105 垫片 PTFE柔性石墨 O型圈 NBR NBR 球体 A105+HCr 滑动轴承 PTFE 阀杆 2Cr13 A276-410 注脂阀 组件 垫片 PTFE+不锈钢 PTFE+304 填料箱 25 A105 压盖 25 A105 O型圈 NBR NBR 支架 Q235A 碳钢 键 45 AISI C 1045 连接套 45 AISI C 1045 驱动装置 组件(电动或气动装置) 主要性能规范
型号 Q41N/Y-160 Q41N/Y-320 Q61N/Y-160 Q61N/Y-320 公称压力 PN（MPa） 16.0 32.0 16.0 32.0 试验压力
（Mpa）壳体 24.0 48.0 24.0 48.0 密封（液） 17.6 35.2 17.6 35.2 密封（气） 0.6 适用温度 -40～80 适用介质 水、油品、氦、氢、氨等 （对焊）主要外形尺寸和重量
型号 公称通径DN（mm）
尺寸（mm） 重量 （kg） L L1 D D1 H Lo 16.MPa 32.0MPa Q61N-160/320
(尼龙)
Q61Y-160/320
(司太立合金)10 150 60 90 18 58 220 4 4.5 15 170 70 100 23 62 220 4.5 5 20 190 80 110 29 7S 250 6.5 7 25 205 95 115 36 80 250 8 9 32 230 110 150 43 96 300 16 18 40 260 120 170 49 111 400 22.5 24 50 330 140 200 61 128 400 35 38 65 360 150 225 80 180 500 48 52 80 380 160 270 105 200 600 67 72 100 430 188 320 118 245 800 116 124
